冷却水系统的清洗
日期：2018/7/28 15:45:09 浏览：
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冷却水系统在运转过程中，其冷却设备的金属外表上常常会发作沉积物（尘垢）的集积，大大下降换热器的冷却效果。
与此一起，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，然后使冷却效果进一步下降。
微生物黏泥和油垢是微生物成长的基地和养料。黏泥仍是微生物逃避杀生剂的庇护所。油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，下降氯的灭菌效果。这些都将促进微生物的成长和微生物腐蚀的开展。
沉积物还阻止冷却水中缓蚀剂和预膜药剂抵达冷却设备的金属外表，使它们难于与金属反响而生成维护膜，然后下降缓蚀剂和预膜处理的效果。
沉积物覆盖于金属的外表，为垢下腐蚀创造了必要的条件。
因而，不论从进步冷却效果来考虑，仍是从避免腐蚀和按捺微生物成长来考虑，
冷却水系统都应定期进行清洗，以除掉金属外表上的那些沉积物。
新的冷却设备，在制造加工、运送及贮存期间会发作锈蚀，带入切削油、防锈油；在装置过程中可能留下碎屑、油类、泥砂和杂物。因而，在开车之前，新的
冷却水系统往往也需求清洗。
假如
冷却水系统中的换热器预备选用防腐涂料进行维护，则在涂装之前，换热器的金属外表也需求进行清洗。
冷却水系统的清洗办法能够分为两大类：物理清洗和化学清洗。
第一节 物理清洗
物理清洗是指经过物理的或机械的办法对
冷却水系统或其设备进行清洗的一大类清洗办法。常用的办法有：捅刷、吹气、冲刷、反冲刷、刮管器清洗、胶球清洗、高压水射流冲刷等。物理清洗常和化学清洗合作运用。
物理清洗的有点是：① 能够省去化学清洗所需的药剂费用；② 避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题；③ 不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺陷是：① 一部分物理清洗办法需求在
冷却水系统中断运转后才干进行；② 对黏结性强的硬垢和腐蚀产品，物理清洗（除了高压水射流清洗和刮管器清洗外）的效果欠安；③ 清洗操作比较费工。
第二节 化学清洗
化学清洗是经过化学药剂的效果使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、掉落或剥离的一大类清洗办法。化学清洗常常与物理清洗互相合作或替换运用。
一、分类
人们往往从不同的角度对化学清洗进行分类。
（一） 按清洗方式分
（1） 浸泡法 它适用于小型冷却设备以及被沉积物堵死而无法将清洗液进行循环的设备；
（2） 喷淋法 它适用于大型容器的内外壁清洗；
（3） 泡沫法 将发泡剂参加清洗液中，再吹入空气、氮气等气体，使药剂充溢整个容器，以便用少数的清洗剂去清洗一个大容器的内壁；
（4） 循环法 这是一种最遍及运用的办法。单台设备清洗时，一般是在清洗液储槽和被清洗的设备之间接上循环泵和管道，构成一个闭合回路，使清洗液不断循环，沉积物层不断遭到新鲜清洗液的化学效果和冲刷效果而溶解和掉落。
（二） 按运用的清洗剂分
（1） 碱清洗
（2） 酸清洗
（3） 络合剂清洗
（4） 聚电解质清洗
（5） 外表活性剂清洗
（6） 杀生剂清洗
（7） 有机溶剂清洗
（三） 按清洗的目标分
（1） 单台设备清洗
（2） 全体系清洗
（四） 按是否泊车分
（1） 不泊车清洗；
（2） 泊车清洗
二、化学清洗的办法
跟着清洗技能的开展，出现了许多化学清洗的办法。它们运用不同的清洗剂和缓蚀剂，去清洗不同金属原料的换热器中不同的沉积物。现按所运用的清洗剂扼要介绍几种首要的化学清洗办法。
（一） 碱清洗
碱清洗又简称为碱洗。碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和涣散金属设备内沉积物的一类办法。
常用的碱清洗药剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸氢二钠和硅酸钠。碱清洗时要一起增加外表活性剂去潮湿油脂、尘土和生物物质，以进步清洗效果。
碱清洗常用于：① 除掉体系或设备中的油脂和装置时留传的碎屑；② 与酸清洗替换运用，以除掉诸如硅酸盐等酸清洗难于除掉的沉积物；③ 碱清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或设备中残留的酸，下降其腐蚀性。
假如
冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别稳重，由于这些＊＊金属既能溶于酸中，也能溶于碱中。
（二） 酸清洗
酸清洗常被简称为酸洗。
许多年来，
冷却水系统的化学清洗首要是选用某些酸或酸式盐进行的。这些酸或酸式盐是盐酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氢铵等。其间以盐酸运用得最多。
酸能有效地清洗掉金属设备中由碱土金属碳酸盐组成的硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产品。这些酸与金属的碳酸盐或氧化物反响，使之转变为可溶性的金属盐类。
酸能溶解碳酸钙、磷酸钙、硫化铁以及金属的氧化物。但酸（除了氢氟酸）对硅酸盐则无效。关于油脂、悬浮物和微生物成长构成的沉积物，酸洗的效果则很差。
许多酸对金属设备有很强的腐蚀性，因而，酸洗前要向酸洗液中参加一些专用的高效酸洗缓蚀剂，以减轻酸对被清洗设备金属基体的腐蚀。为了除掉酸洗不易除掉的一些物质、减少酸的消耗量以及使酸能与沉积物反响，在酸洗之前，往往需求对被清洗的设备进行吹扫、水冲刷和碱洗（或除油）处理。
在酸洗结束时，为了出去设备中的残酸，需求进行中和、水冲刷和漂洗。
酸洗后的金属设备外表十分生动，极易生锈或腐蚀。为此，需求对它进行钝化或预膜处理。
（三） 络合剂清洗
络合剂又称配体。络合剂清洗是运用各种络合剂（其间包含螯合剂）对各种成垢离子（例如钙离子、镁离子和铁离子）的络合效果（配位效果）或螯合效果，使之生成可溶性的络合物（配位化合物）或螯合物而进行的清洗。
络合剂清洗中常用的无机络合剂有聚磷酸盐，常用的有机螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）和氮三乙酸（NTA）等。
运用有机螯合剂的清洗首要用于一些大型压力设备，例如高压蒸汽发作体系的清洗、不锈钢-碳钢焊接设备的清洗以及循环
冷却水系统的不泊车清洗中。用聚磷酸盐的无机络合剂清洗则广泛用于一般循环
冷却水系统的泊车清洗过程中。
络合剂清洗具有溶垢效率高、对基体金属和水泥设备的侵蚀性小、无氢脆和无晶间腐蚀等长处，故常被应用于循环
冷却水系统的不泊车清洗中。但络合剂清洗也具有价格高，并要在较高温度下才有效地缺陷。
（四） 外表活性剂清洗
外表活性剂和潮湿剂一般运用于清洗
冷却水系统中含油的或含胶状物质的沉积物。它们能涣散冷却水中的油类、脂类和微生物产生的沉积物，然后经过排放把这些物质从
冷却水系统中除掉。
冷却水系统中一般所增加的外表活性剂是一些低泡的、非离子型的外表活性剂。增加的浓度取决于
冷却水系统中存在含油沉积物的状况，一般为10~100mg/L（以活性物质计）。
（五） 杀生剂清洗
当
冷却水系统中有微生物黏泥和含油沉积物时，可选用低泡型非离子型外表活性剂和非氧化性杀生剂（例如二硫氰基甲烷），一起通入氯气，水的pH值保持在6~7，对
冷却水系统进行循环清洗。
