在杭州桂冠冷却水系统的工作过程中，沉淀物（污垢）的堆积经常发生在冷却设备的金属表面上，这大大降低了换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还减小了热交换器中的冷却水通道的横截面积和冷却水的流量，然后进一步降低了冷却效果。
微生物粘液和油脂是微生物生长的基础和营养素。泥仍然是微生物避免生物杀灭剂的避难所。润滑脂的存在会增加冷却水的氧气消耗并减少氯的消毒。这些将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中的腐蚀抑制剂和预成膜剂到达冷却装置的金属表面，使得它们难以与金属反应形成保护膜，然后降低腐蚀抑制剂的作用和预膜处理。
沉积物覆盖金属表面，发明了大规模腐蚀的必要条件。
因此，不管前向冷却效果如何，应该定期清洁冷却水系统以去除金属表面上的那些沉积物，以避免腐蚀和抑制微生物生长。
新的冷却设备在加工，运输和储存过程中会生锈，带来切削油和防锈油;它可能会留下碎片，油，泥和碎屑。因此，新的冷却水系统通常需要在驾驶前进行清洁。
假设冷却水系统中的热交换器准备好用防腐涂层保护，热交换器的金属表面也需要在喷漆之前进行清洁。
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冷却水系统的清洁方法可分为两大类：物理清洁和化学清洁。
第1节 化学清洗
化学清洁是一种大型清洁方法，其通过化学物质的作用溶解，松散，掉落或剥离被清洁的装置中的沉积物。化学清洁通常与物理清洁相结合或取代物理清洁。
I.分类
人们经常从不同的角度对化学清洁进行分类。
（1）根据清洁方法
（1） 浸泡方法适用于被沉积物堵塞且不能循环清洗液的小型冷却设备和设备;
（2） 喷涂方法适用于清洗大型容器的内外壁;
（3） 泡沫方法将发泡剂放入清洗液中，然后吹空气或氮气等空气使试剂充满整个容器，以便用少量的容器清洗大容器的内壁。清洁剂;
（4） 循环方法这是使用最广泛的方法。当清洗单个装置时，循环泵和管道通常连接在清洗液储罐和待清洗设备之间形成闭合回路，使清洗液连续循环，沉淀层连续进行对新鲜清洁液的化学作用。溶解，摔倒和洗涤。
（2）根据使用的清洁剂
（1） 碱性清洗
（2） 酸清洗
（3） 络合剂清洗
（4） 聚电解质清洗
（5） 表面活性剂清洗
（6） 杀菌剂清洗
（7） 有机溶剂清洗
（3）根据清洁政策
（1） 单个设备清理
（2） 完全系统清理
（4）根据是否允许停车
（1） 没有停车清洁;
（2） 停车场清洁
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第2节 物理清洁
物理清洁是指通过物理或机械方式清洁冷却水系统或其设备的一大类清洁方法。常用的方法有：刷涂，吹气，煮练，反洗，刮刀清洗，橡胶球清洗，高压水射流冲刷。物理清洁通常与化学清洁结合使用。
物理清洗有点：1可以节省化学清洗所需化学品的成本; 2化学清洗后避免清洗废物引起的排放或处理问题; 3，不易造成待清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点是：1冷却水系统停止工作后，需要进行一部分物理清洗方法; 2，用于硬质粘结硬垢和腐蚀性产品，物理清洗（高压水射流清洗和刮刀清洗除外）功能差; 3清洁操作是相对劳动密集型的。
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